基于上述目的，需要更多的传感器系统和电子设备来连续监控智能起重机的实际运行，从而提高智能起重机的安全性和操作简便性。为了在不同环境中准确灵活地运行，传感器的研究和开发是的。智能系统改进和传感器性能改进是提高起重机智能的重要手段。必须解决如何组合来自传感器的信息，即传感器信息融合。具体而言，图像识别技术和高精度差分GPS定位技术可以准确定位提升物体的位置，而控制软件可以引导用户准确地将提升姿态调整到佳状态。通过图像，声波，电磁感应，温度，压力等传感技术，智能起重机可以实现起重行车状态规划和工作环境的自我识别，使智能起重机在不断变化的工作环境中安全，准确地工作。

但是在安装之前，首先要对这些管道进行分类。安装内部以及外部的区别进行分别的分类，之后再进行标码，这样可以保持一定的安装的顺序，以防止众多设备零件导致混乱，终带来的重大工程错误。对于一些小的设备，必须采用特殊的存放方式进行安置。在进行完一个阶段的安装之后，施工人员应着重注意对于接口处进行严格的安装，这样可以保证各个部分能够充分的连接起来，不至于出现安全方面的问题。

集装箱龙门吊操作前，应发出指示员工离开危险区的信号，对集装箱龙门吊的吊具对位一定要准确，在锁头锁紧后才能起吊集装箱，如堆放位置偏斜，可驱动旋转装置首先将其摆正对位，以避免旋转的倾角事故引发其它危险。与此同时，严禁将集装箱倾斜或倾斜倾斜，如作业环境发生大风时，还需停止操作。 集装箱龙门吊可先试吊，集装箱吊距200mm即可做制动试验，保证设备各项完好。一般说来，吊箱是被禁止过过的，但在特殊情况下不得已这样做的时候，至少要比集装箱水平以上的高度高出集装箱的点还要高半米。 集装箱装卸时，也要保证龙门吊的吊钩和索具中心正对着集装箱中心，确保集装箱水平。运转时速度应均匀、平稳，卸料时应低速轻放，尽量保持匀速状态，驾驶员应严格按指挥员指令操作，待确认分离后再继续操作。装箱装车后，保证箱体下面四个角都紧贴着底板，如有空隙则需重新操作，直到完全合适为止。